大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车减震器的工艺材料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍汽车减震器的工艺材料的解答，让我们一起看看吧。
减震器内部材料？
a、碳素弹簧钢：
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。
b、合金弹簧钢：
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
总结：
这是按照汽车减震器的化学成分组成分类的，汽车减震器的化学成分主要是由高强度钢制成。
1. 热轧 (锻) 钢材 包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
2. 冷拉 (轧) 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。
总结：
这是按照汽车减震器的做工工艺分类的。
减震器支架的材料是什么？
减震器壳体材料种类有很多，常见的有铝合金、钢材、塑料、碳纤维等。不同种类的材料对于减震器耐用性、重量、制造难度等方面有着不同的优缺点。
其中，比较常用的铝合金材料牌号有6061、7075等，钢材牌号有SUS304、SUS316L等，塑料材料牌号有PA66、PP等，碳纤维材料牌号有T700、T800等。在选择材料时，需要综合考虑各方面因素，以达到最佳的减振效果和使用寿命。
减震材料从什么时候发明的？
减震器从出现到今天已经有了 100多年的历史，最早车辆的减震系统 由弹簧构成，虽然弹簧可以减轻路面冲击，性能较可靠，但它容易产生共振现象。在 1908年，世界第一台液压减震器研制成功，它用隔板将橡胶制成节流通道分为两部分，通过油液与节流通道摩擦，达到减震目的。之后，在 20世纪30年代，摇臂式减震器得到普遍应用，工作压力在 l0MPa 20MPa之间，但结构复杂、易损坏、体积大，最终被淘汰。二战之后，简式液压减震器取代了摇臂式减震器，其成本低，寿命长，但容易出现充油不及时的问题，若充油不及时，会影响减震效果，产生噪音与冲击。直到 20世纪 50年代，充气式减震器的出现解决了以上的问题，在双筒内充入低压 0．4MPa~0．6MPa的氮气可以解决充油不及时的问题。同时单筒式充气减震器也开始发展，其***用浮动活塞的结构，使充入的氮气形成 2．0MPa2．5MPa的高压气体，性能优于双筒式减震器 ，而且质量轻、性能好，但其成本较高。
在汽车时代远未到来之前，使车辆平稳运行的装置就已经在四轮马车中使用。1580年，载客四轮马车已使用减震的弹簧悬架。1805年，埃利奥特获得椭圆形和半椭圆形弹簧板的专利。直到20世纪50年代，汽车用以平衡行驶和减小震动的装置都是这种弹簧钢板加上直立的压簧。
1956年，英国利兰车和法国雪铁龙车开始使用液压和液气压悬挂系统，前后轮的悬架用管道相连，液气混合在管中保持压力。
一个轮子碰到东西或坑穴而上升或下降时，管道中压力会上升或下降，使其他轮子下降或上升以资补偿保持汽车平衡。使汽车的平衡性和运行稳定性得到空前提高。
此后，这种系统成为各国小型载客车辆的标准装置。
到此，以上就是小编对于汽车减震器的工艺材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车减震器的工艺材料的3点解答对大家有用。
