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液压传动系统的优缺点有哪些??
1、液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
2、布置灵活。缺点：1．石油***有限，可燃。2．不能保证严格的传动比。3．易对环境造成污染。4．液压传动系统成本高 5．要求有单独的能源，使用不方便。6．故障不易检查排除。
3、液压传动优点：可进行无极变速；运动比较平稳；瓜快、冲击小，能高速启动、制动和换向；能自动防止过载；操作简便；使用寿命长；体积小、重量轻、结构紧凑。液压传动缺点：容易泄漏，无元件制造精度要求高；传动效率低。
4、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
5、液压传动的缺点 （1）液压传动的使用对维护要求高，工作油要经常保持清洁；（2）液压元件制造精度高，工艺复杂，成本高；（3）液压元件维护复杂，技术水平要求高；（4）液压传动对油温的变化很敏感，会影响其工作稳定性。
液压传动系统是由哪些部分组成的?
1、液压传动系统由动力元件、执行元件、***元件、控制元件和工作介质五部分组成。动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能（表现为压力、流量），其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。
2、液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、***元件和工作介质等五部分组成。动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
3、液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。液压传动系统主要由5部分组成：动力元件、执行元件、控制调节元件、***元件、工作介质。特点：传动平稳，操作省力等，但存在压力损失等。
4、液压传动系统由液压动力元件（液压油泵）、液压控制元件（各种液压阀）、液压执行元件（液压缸和液压马达等）、液压辅件（管道和蓄能器等）和液压油组成。
5、一个完整的液压系统由五个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、***元件（附件）和传动介质（液压油）。动力元件：动力元件是液压泵、执行元件、液压缸。
液压泵如何选型
根据发动机或者电机的转速，计算油泵的排量。4 知道油泵的排量和压力，再结合自己的成本概算，就可以选择油泵的类型。5 如果有特殊的控制要求、安装空间要求，可以在油泵上选择更多的附加功能。
在实际选型中，可以根据需要的流量和压力来选择合适的液压泵型号。
速度恒定，选择定量泵，有齿轮泵和双作用叶片泵；如果要求泵的流量可变，可选择单作用叶片泵和柱塞泵。系统压力 选择液压泵时，应考虑使泵具有一定的压力储备，液压泵的额定工作压力应比系统工作压力高10%-20%。
选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求，并以此为根据，确定泵的输出量、工作压力和结构型式。选用泵有以下几种情况：①如果系统由单泵供给一个执行元件，则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。
选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
液压泵还可以制成几个泵（可以是同一类型的液压泵或不同类型的泵）并联在一起，并使用同一驱动轴的多联泵，也可以制成[_a***_]串联的多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时，可以选用多联泵。
印刷工艺中空烫和液压的区别
1、制作方式、生产数量。制作方式。热气胀工艺是通过感应加热将管材或板材加热到一定温度，使材料的变形能力提高，液压工艺是冲压机器将材料一个一个冲下来。生产数量。热气胀工艺生产速度慢，液压工艺生产速度快。
2、只要规格满足要求，重型套筒基本可以通用。中空型液压扳手，需要中空的插接件（也是一种套筒），各品牌之间不能互配。和驱动型液压扳手类似，根据扭力大小不同，每把工具所适配的插接件也有一定范围。要根据具体工矿来选择。
3、定压为机器到达设定压力时，实现动作转换。定程即为到达设定行程时实现动作转化。定压一般用于冲压成型工艺，定程可用于拉伸和校直等成型工艺。
4、手工丝网印刷的方法 手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。 若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。
5、烫金工艺：是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔。
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