大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统泵设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压系统泵设计的解答，让我们一起看看吧。
如何理解液压系统泵-缸式容积调速回路原理？
容积调速回路可通过改变变量泵或变量液压马达的排量来对液压马达（或液压缸）进行无级调速。这种调速回路无溢流损失和节流损失，所以效率高、发热少，适用于高压、大流量的大型机床、工程机械和矿山机械等大功率设备的液压系统。
容积调速回路按油液循环方式的不同分为开式回路和闭式回路两种。前者油液在油路的循环路线为：泵的出口一执行元件一油箱一泵的入口。其特点是油液在油箱中得以较好冷却，且利于油中杂质的沉淀和气体的逸出。但油箱尺寸较大，污物容易侵入。而后者油液在油路的循环路线为：泵的出口→执行元件→泵的入口，即油液形成闭式循环。其特点是油箱尺寸小，结构紧凑，空气和污物不易侵入，但结构较复杂，油液散热差，需要***泵向系统供油，以弥补泄漏和冷却。
图B
根据液压泵和执行元件组合方式的不同，容积调速回路有泵一缸式和泵一马达式两类，它们的组成及性能分析如下。
(1)泵-缸式容积调速回路
①油路组成及工作原理调速回路如图B所示，其中图B(a)为开式回路，图B(b)为闭式回路（图中只表示了单向运动，还可***用双向变量泵来使执行元件换向）。改变变量泵1的排量就能达到调节活塞速度的目的。3为安全阀，起过载保护作用，平时不打开，回路的最大压力由它限定。实际上，由于液压缸两腔有效面积不可能完全相等以及执行元件的外泄漏等原因，闭式油路中还需及时对系统补油。5为补油油箱，当油泵的吸油腔因缺油而使压力下降到低于大气压力时，通过单向阀4给系统补油。单向阀4用来防止系统停机时油液倒流入油箱和空气进入系统。
②性能特点
a．速度一负载特性 以图B(a)所示开式回路为例分析回路的特性。若液压缸的速度为v，泵的理论流量为qtp，泄漏系数为k1，则活塞速度为
v=q1/A1=qp/A1= (6)
根据式(6)选取不同的qtp值作图，可得一组平行曲线即速度一负载特性曲线，如图A所示。由于变量泵的泄漏，使得活塞速度随着负载的增加而明显下降，因此这种调速回路在低速下的承载能力很差。
图A
b．要确定调速范围应先确定回路的最高速度和最低速度。由式(6)可以看出，这种调速回路的最高速度决定于所选用变量泵的最大流量，而最低速度可以调得很低（理想的空载最低速度可为零），因此调速范围较大。对于图B(b)，如果***用双向变量泵，则可不需要换向阀，由变量泵直接操纵执行元件换向，并在正反向之间实现连续的无级变速。
c．压力特性在调速范围内，液压缸的最大推力Fmax为
Fmax=PsA1ηm (7)式中 ps——安全阀3(图B)的调定压力；A1——液压缸的有效面积；ηm——液压缸的机械效率。由式(7)可看出，当安全阀的调定压力不变时，不考虑机械效率的变化，在调速范围内液压缸的最大推力也不变，所以这种调速回路为恒推力调速回路。而最大输出功率P随着速度（流量）的上升也线性增加。本调速回路在推土机、插床、拉床等功率较大的液压系统中应用广泛。
容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或变量马达的排量来调节执行元件的运动速度的。在这种回路中，液压泵输出的油液直接进入执行元件，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载变化而变化，因此效率高、发热少。更多相关行业知识，可以关注网优***
液压泵有几种配油方式？
关于这个问题，液压泵的配油方式主要有以下几种：
1. 定量供油：液压泵在一个周期内提供固定的油量，常用于系统中压力和流量要求不变的情况。
2. 可调量供油：液压泵在一个周期内提供可调的油量，常用于系统中压力和流量需要根据工作负载不同而变化的情况。
3. 复合供油：液压泵同时***用定量和可调量供油的方式，以适应系统中不同工作条件的需要。
4. 比例供油：液压泵通过控制流量阀的开度来调节油压和流量，以满足系统中比例控制要求的需要。
5. 油压反馈供油：液压泵通过油压反馈机构来调节油压和流量，以满足系统中压力控制要求的需要。
液压泵在液压传动系统中的工作压力由什么决定？
压力取决于负载，速度取决于流量， 这是液压动力里的定律，
负载越大，压力就越大，液压泵的压力和系统压力是不一样的，
这就好比，你去推一辆自行车，因为自行车的重量（负载）很轻，你可以用一只手轻而易举的退走（压力），如果换成了一辆[_a***_]，自身的重量（负载）时自行车的很多倍，所以这时你要加大你的力度（压力）才能够把摩托车推走。反过来说，系统压力是根据负载的变化而变化的。
液压泵里只有额定压力和排量这两个参数，比如说，齿轮泵的额定压力是16兆帕，这个额定压力16兆帕指的是这个泵最大承受的极限是16兆帕，超过这个数值，齿轮泵就会坏掉，也就是说，齿轮泵的额定压力一定要大于工作压力。
到此，以上就是小编对于液压系统泵设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统泵设计的3点解答对大家有用。
