大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统生产制造的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压系统生产制造的解答，让我们一起看看吧。
设计一个简单的液压系统使之能够实现快进,工进和快退的工作循环且在中位能实现卸荷的功能？
原位停止油的工作情况就简单了，形成差动回路，由于3DT电磁阀未通电液压油无法回流油箱，通过三位五通电磁阀的1DT的换向作用进入油缸的无杆腔推动活塞杆向右移动，由于4DT不工作：1011调速回路
快退，无杆腔的推力大于无杆腔的反推力，油缸快速前进：0000电磁卸荷回路
快进油的工作情况快进：1001差动回路
工进，但由于油缸的面积比使得油缸的两腔存在推力比：0101换向回路
原位停止，液压油卸荷泵输出的液压油直接回流油箱：泵输出的工作液压油由于4DT的的压力建立
液压系统五大组成部分？
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、***元件（附件）和液压油。
1、动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
2、执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3、控制元件
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
4、***元件
液压系统是用来干什么的？
液压系统主要作用是被用于交流拖动系统中，在不同的系统中有不同的功能，液压系统在交流拖动系统中，要在较宽的范围调节制动能力，机械闸还要起到提升控制速度的作用，在直流拖动自动化程度较高的系统中，冷轧机起到终了定车作用，制动器的液压控制系统是同提升机的拖动类型、自动化程度相配合的。
按实际提升操作的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动；
安全制动时能迅速自动回油，并实现二级制动；
根据多水平提升和换水平的需要，以及钢丝绳伸长后调绳的需要，控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。
不同的机床液压系统有不同的功用。像磨床的液压系统是为了保证机床的平稳运行，减小工作面运行的冲击力；而锯床是用液压系统升降切割速度和夹紧工件用的；液压系统的优点是：
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
5、一般***用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当***用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压系统的缺点是：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还[_a***_]引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。
到此，以上就是小编对于液压系统生产制造的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统生产制造的3点解答对大家有用。
