本篇文章给大家谈谈液压系统传动效率低，以及液压传动的传动比无法严格保证的原因是对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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液压行走系统的优缺点
从作业性能来看，液压系统可以实现无级调节速度、扭矩和功率，响应速度快，能够迅速换向和变速，调速范围宽广，可达100：1到2000：1。动作快速性好，控制和调节简单，操作省力方便，易于与电气控制和CPU（计算机）连接，便于实现自动化。
在使用维护方面，液压系统的元件具有自润滑性，容易实现过载保护与保压，确保了系统的安全性和可靠性。同时，元件易于实现系列化、标准化和通用化，降低了维护难度。选用液压系统技术的设备具有很高的安全可靠性。液压技术的灵活性和可变性很强，能够增强柔性生产的柔度，便于对生产程序进行调整。
驱动功率受到蓄电池容量或燃料量的限制。 为了实现行走机械广泛运动，液压系统的能耗必须降低。 鉴于行走机械空间有限，液压元件的功率密度（功率/体积比）需尽可能高，这推动了多功能紧凑型元件的研发。 行走机械有自重限制，因此液压元件重量应尽可能减轻。
开式液压系统的缺点：当一个泵供多个执行器同时动作时，因液压油首先向负载轻的执行器流动，导致高负载的执行器动作困难，因此，需要对负载轻的执行器控制阀杆进行节流。
可直观工作状况，视野更清晰，操作更安全；行走系统***用通用式无级变速机构，作业和行走操作更加方便；整体密封大圆弧玻璃驾驶室，工作干净、舒适、噪音小，提高了作业可视环境；预留空调接口，可配装空调。想要了解更多有关玉米收割机的信息，推荐咨询郑州中联。
液压操动机构有什么优缺点?简述其优缺点形成的原因?
1、传动平稳，吸振能力强，便于实现频繁换向和过载保护。（5）操纵简便，易于***用电气、液压联合控制以实现自动化。（6）由于***用油液为工作介质，液压传动系统的一些部件之间能自行润滑，使用寿命长。（7）液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计，制造，有利于推广应用。
2、除了以上三个部分之外的其他部件，包括压力表、滤油器、储能器、冷却器、管件的各种管接头（扩口、焊接、夹紧）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹、油箱等也很重要。使用介质 工作介质是指各种液压传动中的液压油或乳化液，通过油泵和液压马达实现能量转换。
3、工作液体对污染很敏感，污染后的工作液体对液压元件的危害很大，因此液压系统的故障比较难查找，对操作、维修人员的技术水平有较高要求。（5）液压元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材质和热[_a***_]要求都比较高，因而其成本较高。总的说来，液压传动的优点是主要的。
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