本篇文章给大家谈谈液压系统传递效率，以及液压系统的传动效率对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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液压油的黏度对液压系统性能的影响
①温度对黏度的影响：液压油黏度对温度的变化是十分敏感的，当温度升高时，其分子之间的内聚力减小，黏度就随之降低。油液黏度随温度变化而变化的特性称为油液的黏温特性，它直接影响液压系统的性能和泄漏量，因此希望油液的黏度随温度的变化越小越好。
粘度高，提高液压系统润滑性能，且适合在温度比较高的地区使用，进一步降低泵的自吸性能，可能泵的安装位置要比油箱位置低。 粘度低，与之相反，但有点要注意，就是更加容易漏油。
液压设备的机械效率能否得到充分的发挥，其中最重要的一点，就是正确地选用黏度适宜的液压油。因为液压油的黏度过高，便会增加液压元件的摩擦和发热，动作不灵敏，系统内压力损失增大；如果黏度过低，就会导致系统内部漏损增大，油泵的工作效率降低。
粘度：液压油的粘度是指其流动性和黏稠度，它对液压系统的工作效果和能耗有重要影响。粘度的选择需要根据液压系统的工作温度、压力和流量等参数来确定。抗氧化性：液压油需要具备良好的抗氧化性能，能够在高温和氧气的作用下不易氧化和变质，以保持其稳定性和使用寿命。
总机械效率下降，同时黏度高的流体会使管路中的流动阻力增加，控制能力减少，工作不够灵活，精度下降，黏度过高还使油温上升，加快氧化速度，减短使用寿命，黏度过低时：油膜变薄，润滑性能下降，增加磨损，低黏度油使密封性能下降，增大油泵的内漏，产生压降，影响液压控制性能，所以最好根据设备需求选择。
液压油黏度对温度变化极其敏感，温度升高会导致分子间内聚力减小，从而使黏度下降。这种黏度随温度变化的特性称为黏温特性，直接影响液压系统的性能和泄漏情况。因此，理想的液压油黏度应尽可能保持稳定，不受温度波动的影响。压力也会影响液压油的黏度。
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