大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统设备简报的问题，于是小编就整理了1个相关介绍液压系统设备简报的解答，让我们一起看看吧。
如何才能有效地推进精益生产的管理？
本人是一个小小的家装个体户，请工不多精细管理首先得自身技术过硬。其次是自己代头干，工作几天下饭管小吃一顿。还有请的这些工人们个个是烟鬼没天上工烟必须代足。工资随行就市就行。作为老板只要能作到这几条工人就会给你好好的工作了。当然你也别想让他和你一样的拚博就可以了。
首先应了解精益管理的精髓：
1、无出错机会或极少出错机会；
2、产品的实现过程不增值作业动作或行为非常少或无；
从以下出发点看可以做以下事项：
1、过程防呆，可以从目视化、颜色管理、区域管理、工业工程设计等方面着手；
2、识别过程不增值服务：如品检品控、外观检查与修复、各工序的QC工位、多余动作、大幅度动作、搬运、移动、暂存，产线节拍不平衡、返修、返工、重工、临时设置的保质保量工位、库存等，找出产生这些作业或服务的原因或出发点，最大限度的减少这些过程；
3、梳理事项流程，进行流程再造。判断点，这个动作或流程如果不做会有什么结果，如果不会影响或者几乎不影响，就去除这个动作或流程步骤。
第一，领导的直接参与，决策，规划，协调和控制非常重要。精益生产的实施涉及的方面多，不仅仅各个部门，还有上下游即客户和供应商，需要高阶领导***配备、协调和控制。
第二，选好小组成员。一个是知识储备，技能水平，还要积极的态度和热情参与，小组成员也是实施精益生产关键。
第三，全面动员。精益生产是全员活动，必须全员参与，特别是一线员工的积极性是活动成败的关键。
第四，必要的投资。比如硬件设施的配备，外部导师的聘请。
第五，必须建立一个持续改进的文化。精益生产不是一天一年能一蹴而就的，是个长期的过程。丰田汽车几十年如一日地实施丰田模式，到现在人家都认为潜力很大。实施精益生产管理，必须上升到一种宗教信仰般的热情和投入才能真正成功。
有正确的认识,精益生产源于制作,精益生产的最终目标是降低成本,怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料,也不是降低标准,以次充好;更不是减薪酬,降***。而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业,存在着很多糟蹋,避免了这些糟蹋,成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好,就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。
要让精益生产在公司发挥出应有的作用,就有必要正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的***和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,其以“消除浪费、持续改善”为理念,通过对生产方式进行不断的改进,消除原材料的浪费,进一步完善操作程序、提高产品的质量,进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。精益生产和浪费直接对立。浪费包括很多类型,如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等,所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。从企业获取订单到生产过程,再到最后的销售,消除浪费的思想贯穿始终。
精益生产的实施能够有效提高生产效率,其中关键在于减少冗余提高价值,流动与平衡,消除等待,拉动式生产使流程与需求同步,持续改善这五个因素,精益生产的成功实施都包含其中。在实施精益生产的过程中,这五个关键点是不容忽视的!
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