大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车变速箱齿轮热处理的问题，于是小编就整理了2个相关介绍汽车变速箱齿轮热处理的解答，让我们一起看看吧。
齿轮热处理工艺有哪些步骤？
齿轮常用材料有两类：一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；
另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
齿轮热处理工艺过程三个阶段？
处理的主要过程包括退火、淬火和回火三个过程。
退火是指将金属加热，达到一定温度，保持一段时间，再进行自行冷却的过程，起到了细化、调整和消除的作用，降低硬度，方便后天切割塑性，防止裂痕。这个步骤保持了齿轮的内部平衡，为进一步工作做好准备。接下来是淬火阶段，将退火过的齿轮再次进行加温，加到一定温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中进行快速冷却的过程，这个过程可以大大提高齿轮的硬度和耐磨性，但却会让齿轮变得很脆，表面可能会有小裂纹。为了解决这种致命性的问题，人们想出了办法，就是进行接下来的工作——回火，就是将冷却的齿轮再次进行高温回火（温度值500—600℃），保持一段时间，再降至室温，目的是弥补淬火的不足，调整齿轮的硬度、强度和韧性。
你好，齿轮热处理工艺过程一般分为三个阶段：
1. 加热阶段：将齿轮放入炉子中，***用逐渐升温的方式，使齿轮渐渐达到所需的热处理温度。
2. 保温阶段：当齿轮达到所需温度时，要让其保持一定的温度和时间，促进组织的稳定性和相变的进行。
3. 冷却阶段：对于齿轮的热处理，不同的材料，***用的冷却方式不同，可以***用不同的冷却介质（如水、空气、油等）进行快速冷却，使齿轮更加坚硬和耐磨。
不对，是四个阶段。
加工主要针对下一阶段的齿形准备精度标准，使齿孔和端面的精度基本满足技术要求。
第二阶段:加工齿轮的齿形。
这个发展阶段也就是一个齿轮加工的后阶段，经过这个阶段就应当通过加工出完全可以符合图样要求的齿轮来。
第三个阶段：精密齿轮加工热处理阶段。
在这一阶段的齿轮加工中，主要对齿轮表面进行淬火处理，使齿面满足硬度要求。
第四阶段：精密齿轮齿形精加工阶段。
在于通过修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步可以提高齿形精度和降低企业表面粗糙度，使之达到终的精度控制要求。
，加热，加热是热处理的重要工序之一，最早是***用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
二，保温，当金属工件表面达到要求的加热温度时，须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全。
三，冷却，是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，主要是控制冷却速度。
一阶段：齿轮坯开始进入加工阶段
由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓的准确性和螺距分布的均匀性，这是直接关系到定位的准确性的参考(孔和端面)时使用切割齿轮，齿轮加工在这个阶段主要是单程处理后的齿廓准备好数据,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的工艺要求。在这一阶段，除了加工基准外，在这一阶段的后期也应尽可能多地完成除齿廓以外的加工。
二阶段：齿廓加工
对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这一阶段也是齿轮加工的后期阶段。通过这一阶段，对完全符合图纸要求的齿轮进行加工。对于需要淬硬的齿轮，这一阶段须加工齿形精加工所要求的齿形精度，因此这一阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应该给予特别关注。
三阶段：热处理阶段
到此，以上就是小编对于汽车变速箱齿轮热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车变速箱齿轮热处理的2点解答对大家有用。
