大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统故障原因表现的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压系统故障原因表现的解答，让我们一起看看吧。
液压系统常见故障及排除方法？
液压系统的常见故障及排除方法
解决方法：
2、更换泵或配键；
4、更换弹簧；
5、清洗、修研或更换；
二、流量不足
液压系统的故障大多是由什么造成？
常见故障
变质
进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：
（1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；
（2） 内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；
（3） 加油容器或用具不洁；
（5） 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；
（6） 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。
污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。
液压系统在使用中会出现哪些故障？
在使用液压设备时，液压系统可能会出现多种多样的故障，这些故障有的是由某一液压元件失灵而引起的，有的是系统中多个液压元件的综合性因素造成的；有的是因为液压油污染造成的，即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样，尤其是现在的液压设备，都是机械、液压、电气甚至微型计算机的共同组合体，产生的故障更是多方面的。因此，发生液压故障之后必须对液压系统进行故障诊断，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并***取相应的措施，确保设备的正常运转。
1、液压设备调试阶段的故障液压设备在调试阶段的故障率最高，经常出现的故障有：（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。（2）执行元件运动速度不稳定。（3）液压阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。（4）压力控制阀的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。（5）阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。
2、液压系统运行初期的故障液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段的故障特征有：（1）管接头因振动而松脱。（2）密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。（3）管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定。（4）由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起泄漏，导致压力和温度的变化。
3、液压系统运行中期的故障液压系统运行中期，故障最低，这是液压系统运行的最佳阶段。应控制油液的污染。
4、液压系统运行后期的故障液压系统运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率下降。针对这一状况，要对液压元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。
到此，以上就是小编对于液压系统故障原因表现的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统故障原因表现的3点解答对大家有用。
