大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于液压系统使用后出现问题的问题,于是小编就整理了2个相关介绍液压系统使用后出现问题的解答,让我们一起看看吧。
液压压力调不上去是什么原因?
原因如下
1、常识性操作错误.这现象虽然比较简单,但是也应该引起液压机操作人员的重视,比如三相接反、油箱油液的高度打不到规定值、压力调节阀没调高压力(也就是溢流阀没调好).出现这种现象一般是出现在新员工初次使用液压机时。
2、液压机的动力不够.一般出现在比较旧的机器上,要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了,这时可以把手掌贴在进油管外壁上(就是液压泵连接油箱的管子),启动液压机,机器压制工件时如果吸力很大,液压泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,如果电机真的老化了,会产生很大的噪声,,因为电动机带不起油泵,产生了电机受憋,所以声音会很大。
3、液压机漏油了.先仔细查看机器表面有没有明显的漏油现象(液压缸、起到连接作用的液压管路、);如果没有的话那就是活塞的油封损坏了,这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆卸掉液压缸来换油封的(密封圈)。
4、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成液压机的压力无法提升上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了(把上面的大螺丝拧下来把里面的零件全拿出来洗一遍再用***吹一下阀,依次装回去就行); 如果是集成的液压阀,则需要拆卸下来相应的发块,来检查并清洗干净,在依照原来的方法装上就可以了。
5,液压表坏了,更换新的液压表
液压系统压力调不上去,可能原因:一是溢流阀卡阀,导致溢流阀不能关闭,系统压力会上不去。
二是液压泵,经过很长时间使用,容积效率大幅下降,导致液压系统压力上不去。
三是卸荷阀应该关闭未关闭,会导致液压系统压力上不去。
四是其它导致液压系统压力油管与回油管存在沟通问题。
液压系统进入空气后有何影响?
液压系统中混进了空气的危害:
1、液压油中混进了空气,在某些条件下就会从油中逸出,产生气泡和形成空穴现象,到了高压区,在压力油的冲击下,这些气泡又 很快被击碎,并急剧受到压缩而使系统产生噪声。
2、油液中的气体突然受到压缩时,就会放出大量的热量,引起局部过热,使液压元件和液压油受到损害。
3、由于空气的可压缩性大,使液压系统的工作器官产生爬行, 破坏工作的平稳性,有时甚至引起振动,影响机床正常工作。
4、如果系统中混进了大量气泡,还容易造成油液变质,从而降 低液压油的使用寿命。
到此,以上就是小编对于液压系统使用后出现问题的问题就介绍到这了,希望介绍关于液压系统使用后出现问题的2点解答对大家有用。