大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统的诊断过程是什么的问题，于是小编就整理了4个相关介绍液压系统的诊断过程是什么的解答，让我们一起看看吧。
液压系统在使用中会出现哪些故障？
在使用液压设备时，液压系统可能会出现多种多样的故障，这些故障有的是由某一液压元件失灵而引起的，有的是系统中多个液压元件的综合性因素造成的；有的是因为液压油污染造成的，即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样，尤其是现在的液压设备，都是机械、液压、电气甚至微型计算机的共同组合体，产生的故障更是多方面的。因此，发生液压故障之后必须对液压系统进行故障诊断，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并***取相应的措施，确保设备的正常运转。
1、液压设备调试阶段的故障液压设备在调试阶段的故障率最高，经常出现的故障有：（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。（2）执行元件运动速度不稳定。（3）液压阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。（4）压力控制阀的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。（5）阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。
2、液压系统运行初期的故障液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段的故障特征有：（1）管接头因振动而松脱。（2）密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。（3）管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定。（4）由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起泄漏，导致压力和温度的变化。
3、液压系统运行中期的故障液压系统运行中期，故障最低，这是液压系统运行的最佳阶段。应控制油液的污染。
4、液压系统运行后期的故障液压系统运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率下降。针对这一状况，要对液压元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。
液压站不保压、应怎样诊断和排除？
你说的不保压有下面几种情况：1、液压站开启的情况下，无压力。原因，泵坏；泵压力调的太低；减压阀调压力太低。总体来说是因为压力直接泄到油箱了，建立不起压力。
2、如果你说的是液压站关闭后，执行机构不保压。原因：你的液压系统无保压回路；单向阀坏；如果有蓄能器，或许是因为蓄能器气压压力不够。由于无法判断你说的是那种情况，没有办法具体分析，只能说那么多。
液压站不保压、应怎样诊断和排除？
液压站启动的情况下，是肯定有压力的。
你说的不保压有下面几种情况：1、液压站开启的情况下，无压力。原因，泵坏；泵压力调的太低；减压阀调压力太低。总体来说是因为压力直接泄到油箱了，建立不起压力。
2、如果你说的是液压站关闭后，执行机构不保压。原因：你的液压系统无保压回路；单向阀坏；如果有蓄能器，或许是因为蓄能器气压压力不够。由于无法判断你说的是那种情况，没有办法具体分析，只能说那么多。
小松挖掘机液压泵故障仪器测试诊断方法是什么？
小松挖掘机液压泵故障仪器诊断法为物理测试方法。具体方法如下:
1、快速油质分析根据现场迅速检测出的液压油的各项理化性能指标(主要是油的粘度、酸值、清洁度、水分等)，判断液压泵故障是否因液压油变质引起。
2、温度测试通过测试液压泵的液压油温度和泵壳温度之差来判断故障。如果泵壳温度高于油温5度以上，则可能是液压泵的机械磨损较大、机械效率太低引起的故障；如温差在10度以上而油质没有问题，系统压力调定没有问题,，则可能是液压泵磨损严重、轴向间隙大、泄漏增加、容积效率降低引起的故障。
3、噪声测试通过精确测试液压泵噪声来诊断故障。挖掘机液压泵的正常噪声极限值为105dB，如果超过此极限值，则可能是液压泵磨损太大或空气进入内部,，也可能是电动机与泵传动轴不同心造成的故障。
4、压力测试挖掘机液压泵是恒压控制，系统压力的大小不能表征液压泵的工况。但可通过压力表指针的摆动来判断液压泵故障。如果压力表指针的偏摆超过+200kPa或摆动过于迟缓，则均为异常现象。
5、液压系统测试仪测试挖掘机液压泵的压力在调节范围内保持恒定。因此可通过用液压系统测试仪实测液压泵的[_a***_]来判断其工况。液压测试仪一般由流量计、压力表、转速表等组成，根据测试仪在管路中的接法，可分为旁通测试法和直通测试法。将测试仪用旁通法安装在液压泵高压管路上，使液压泵在额定转速下运转，液压油温在60C左右。观察并记录测试仪在空载时的流量读数，然后用加载阀加载，使负载压力逐渐上升到系统的额定压力，观察并记录此时的流量读数。如果实测流量比空载时下降了25%，则说明液压泵已有故障；如果流量读数减少了50%，则可判定液压系统的故障是由液压泵引起的，必须解体检修。
到此，以上就是小编对于液压系统的诊断过程是什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统的诊断过程是什么的4点解答对大家有用。
