液压系统体积小是什么原因,为什么说液压系统的体积小,重量轻呢?

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于液压系统体积小是什么原因问题,于是小编就整理了3个相关介绍液压系统体积小是什么原因的解答,让我们一起看看吧。

  1. 为什么液压泵的容积效率随着液压泵工作压力的增大而减小?
  2. 减小液压泵容积损失的措施?
  3. 液压油箱的容积怎么选取?设计上需要注意哪些问题?

为什么液压泵容积效率随着液压泵工作压力的增大而减小?

速度取决于流量,压力取决于负载,负载增加,压力也相应增加了,压力增大,液压泵的内泄也就加剧,容积效率也就降低了。

总效率是容积效率与机械效率的乘积,机械效率是不会随着负载的变化而变化,那么,总效率也就会随负载的增加而降低。

液压系统体积小是什么原因,为什么说液压系统的体积小,重量轻呢?-第1张图片-力芯发动机网
(图片来源网络,侵删)

容积效率是实际输出流量与理论流量的比值,总效率是输出液压功率与输入机械功率的比值。

减小液压泵容积损失的措施?

运动间隙调到最小,油温不可太高。各密封面要保持良好。

液压泵的工作原理:运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能,必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。液压泵根据工作原理可分为四种类型,具体如下。

液压系统体积小是什么原因,为什么说液压系统的体积小,重量轻呢?-第2张图片-力芯发动机网
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1、齿轮泵体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。外啮合齿轮泵当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化,完成泵的功能

2、叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀,运转平稳,噪音小,工作压力和容积效率比齿轮泵高,结构比齿轮泵复杂。转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化,完成泵的作用。

3、柱塞泵容积效率高,泄漏小,可在高压下工作,大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料加工精度要求高,价格贵,对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。***用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘。

液压系统体积小是什么原因,为什么说液压系统的体积小,重量轻呢?-第3张图片-力芯发动机网
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4、螺杆泵一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合,三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时,这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大。

液压油箱的容积怎么选取?设计需要注意哪些问题?

油箱有效容量一般为泵每分钟流量的3-7倍。对于行走机械,冷却效果比较好的设备油箱的容积可选的小一些;对于固定设备,空间面积不受限制的设备应***用较大的容量。如冶金机械液压系统的油箱容积一般选择6-12倍。

设计要点:

1、油箱必须有足够大的容量,以保证系统工作能保持一定的液位高度;在油箱容积不能增大又不能满足散热要求时,需要设置冷却装置

2、设置过滤去,油箱的回油口一般都设置系统所要求的过滤精度的回油过滤器,泵的吸油口也应装置过滤器,但是由于位置不好清理以及考虑泵的吸油能力,一般精度都比较低(60目以下)。

3、油箱的排油口与回油口尽可能远,管口都应插入最低油面以下,避免发生吸空及回油冲溅产生气泡,管口应制成45度斜角。

4、应设置隔板将吸回油隔开。

5、开始油箱上部的通气孔必须配置空气滤清器

6、放油口应设置在油箱最低位置,使换油时油液和污物能顺利流出。

到此,以上就是小编对于液压系统体积小是什么原因的问题就介绍到这了,希望介绍关于液压系统体积小是什么原因的3点解答对大家有用。

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