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设计液压机液压系统
1、液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动 驱动系统系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。
2、总的是考虑系统的一个功率，所以低压下行就要考虑速度，流量决定速度，可以考虑多泵合流；高压下行主要考虑大压力，小流量，建议用高低压双泵组合供油的卸荷回路。保压要看时间长短，上限停止可以考虑行程阀。
3、双联泵，即一个高压慢速系统，一个低压快速系统，两者自动切换即可满足要求。气液增压缸，气压快速推进，到底时液压作用，低速高压。
4、液压系统设计中，整个系统的油压来自于油泵。由于一般油泵属于容积式，如果系统中没有油压控制元件，油压会迅速升高直到系统损坏。由于有溢流阀或相当于溢流阀的控制元件，一般油压会受溢流阀的控制。
5、二级柱塞为单向作用结构，在液压油作用下，柱塞动力伸出，柱塞回程时要靠自重回缩；***活塞为双向作用结构，在液压油作用下，***活塞动力伸出和缩回。起升油缸设有三个油口，PP2和P3。
设计一个液压系统一般应有哪些步骤?要明确哪些要求?
1、一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
2、一般步骤么就是：明确设计需求。需要根据客户的实际使用需求，明确液压系统目的 设计液压系统。
3、明确设计要求；确定执行元件；绘制系统工况图；确定工作压力；确定执行元件方案；草拟液压原理图；计算主要参数；选择液压泵；选择液压元件；选择电机；计算液压***件；验算系统性能；绘制工作图；编写技术文件。
4、明确设计要求，分析工况；拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。
液压机液压系统设计
主机的总体布局和工艺要求，包括***用液压传动所完成的主机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
液压系统的设计并无严格的顺序，各步骤之间往往要相互穿***行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
将主泵出口压力处（手动换向阀前）与副泵出口压力处连通，2：在联通中间加装“流量控制阀”（必须是带压力补偿的那种）和单向阀。3：主泵的手动换向阀中位机能要改成Y型的。
两个方法：双联泵，即一个高压慢速系统，一个低压快速系统，两者自动切换即可满足要求。气液增压缸，气压快速推进，到底时液压作用，低速高压。
确定系统方案 （1）初选系统压力：液压系统压力的大小，它直接影响液压装置的尺寸、质量、效率和经济性等一系列参数。在一定范围内提高系统压力，可减少液压装置的尺寸和质量。但压力过高会影响经济性和工作寿命。
二级柱塞为单向作用结构，在液压油作用下，柱塞动力伸出，柱塞回程时要靠自重回缩；***活塞为双向作用结构，在液压油作用下，***活塞动力伸出和缩回。起升油缸设有三个油口，PP2和P3。
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