大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于主流液压系统的问题，于是小编就整理了3个相关介绍主流液压系统的解答，让我们一起看看吧。
液压行走系统的优缺点？
优点
1）相比于机械传动布局较灵活，受机械结构限制小，可以实现轮驱动，为履带变距提供方便；
2）可实现各种变量控制方式，调节范围较宽，调节特性较好，低速稳定性好；
3）闭式系统当泵排量变为0时，马达变为泵工况，反拖系统，因泵排量为0，反拖系统高压腔高压油只能通过系统主溢流阀流到低压腔，因此闭式系统本身具备行走制动功能，制动扭矩等于驱动扭矩（几百到上万牛米），因此制动不会引起部件磨损；
5）因排量改变方便，闭式系统自带制动功能，因此操作舒适性好，调速、换向方便，低速稳定性好（低速能达到几转每分钟）；
6）与电结合方便进行远程、遥控控制。
缺点
2）稳态传动效率较低（闭式行走传动系统效率在35%-65%左右，开式行走系统在20%-50%左右），因此不适宜长距离行走；
(1)从结构上看，其单位分量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方法中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、分量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵敏。
(2)从作业性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调理，动作响应性快，能敏捷换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调理比较简单，操作比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的衔接，便于完成自动化
(3)从运用维护上看，元件的自润滑性好，易完成过载维护与保压，安全可靠；元件易于完成系列化、标准化、通用化；
(5)经济：液压技能的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和简单对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制作本钱也不高，适应性比较强。
先导式和电磁式液压系统的区别
没有什么特殊的区别，直动电磁阀相比较先导的启动速度快，如果用于快速切断的话，建议用直动式的，此外先导的相比于直动的流通能力要大些，一般cv至可以达到3以上，而直动的一般cv至都小于1.直动电磁阀是0压启动，而先导的必须有先导压力，一般在2bar左右。
直动的功率要比先导的大，先导的对压缩空气的纯净度要求较高，直动的就没有那么严格了
开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点？
1. 开式液压系统和闭式液压系统各有不同的特点。
2. 开式液压系统是指液压系统中的液体可以与外界环境直接接触，液体在系统中的流动是开放的。
闭式液压系统是指液体在系统中的流动是封闭的，不与外界环境接触。
开式液压系统的特点是：液压油可以自由流动，易于维护和检修；系统结构简单，成本较低；但由于液压油与外界环境接触，容易受到污染和氧化，需要定期更换液压油。
闭式液压系统的特点是：液压油在系统中循环使用，不与外界环境接触，不易受到污染和氧化；系统的密封性要求较高，需要使用密封件来保证系统的正常运行；但由于液压油不与外界环境接触，系统的散热和冷却相对较困难。
3. 开式液压系统适用于一些要求较低的场合，如农业机械、建筑机械等；闭式液压系统适用于一些要求较高的场合，如航空航天、军事装备等。
根据实际需求和使用环境的不同，选择合适的液压系统可以提高系统的效率和可靠性。
到此，以上就是小编对于主流液压系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于主流液压系统的3点解答对大家有用。
