大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统用水的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压系统用水的解答，让我们一起看看吧。
液压泵用水能工作吗？
不建议液压泵用水能工作。如果实在紧急使用，而又没有油的话，可以用水代替，但用后必须拆开液压泵将内部水分彻底清理干净，内部零件涂抹防锈油，否则，内部的元件生锈后，必将污染油液，损坏柱塞的表面，从而大大影响泵的性能及使用寿命。
为什么液压系统用油不用水？
由于工作的关系，我所接触的液压系统大部分是用水的。
准确地说，是添加0%～5%乳化油配的乳化液。因为工况条件差，工作人员素质不高，未按规定执行，减低成本等等原因，标准比例5%几乎就是摆设，通常在0～3%之间。
没错，就是液压支架。
18年末，神东集团研发出了世界首套纯水液压支架，对，一点油都不用。
液压支架系统中用水的优势
- 安全性高，因为乳化液中95%以上都是水，既不引燃也不助燃，在井下严格防爆的环境下有足够的安全性；
- 足够便宜，几乎“零”成本；
- 粘度小，粘温性能良好：水包油型乳化液的粘度接近水的粘度。由于粘度小，减少了支架管路中能量的损耗。良好的粘温性能(即粘度随温度变化的值)有利于泵站和各种阀类工作性能的稳定；
- 乳化液中的乳化油含有一定的防锈剂和润滑油脂，调和纯水的不足；
- 对人无害，与***性，对环境、地下水体等污染小；
- 冷却性好，对密封件摩擦产生的高温有良好的降温减损作用。
用水的不足
所以，液压系统中也是有用水的
具体用什么，要看工况条件，温度，压力，速度等等，以及用户的需求。
元芳，你怎么看？
油和水都能做液压剂，但正常时候用油比较多，因为油有许多优点。如 : 油的化学性质比较稳定；沸点高凝固点低工作温度比水范围大；不会在压力变化的过程中气化，空气溶解度低；油润滑性好，不需要额外在机械结构间使用额外的润滑剂；生物不能在油里生存，微生物和藻类不能造成污染或堵塞；绝缘性好；不会结垢。
在日常生活生产中，液压的应用是非常的广泛的，液压油是液压系统的核心以及动力来源，那么为什么液压油不能用水来代替呢？
原因:
用水做压力介质，那么它流通经过的元件和执行机构很快就生锈并且液压油还有润滑的功用
液压油有很好的粘稠度，水没有，很容易泄露
水的导电性太好了，恐怕工作起来危险性很高
介质在流经各个元件时，会有温升，如果是夏天温度较高，水恐怕很快就汽化了，需要不断补充，同时水雾会造成设备潮湿，易生锈，如果存在电器元件那就相当危险了
液压同样有用水的，中国最大的有80000T水压机。只是水在液压系统方面用作介质比较少而已，原因如下：
1，水的粘性小，密封相对于油困难，容易泄漏，抗振差。用液压油，液压冲击相对小一些。
2，水的润滑性比液压油差。
3，用水容易生锈
液压系统有用水也有用油。我国第一台万吨水压机就是江南船厂造的。
水压系统，大系统维护简单，经济便捷。但水里有溶氧，易腐蚀管路，且不同压力下溶氧会析出，造成危险。水沸点不同压力下会汽化，零度又容易结冰。
油压成本高，不易溶气，不易凝固和汽化。所以小系统使用很有优势。
我国地大，气温海拔差距很大，所以水压机并不到处适合使用。倒是小系统的油压灵活安全可靠。现在大系统也都是油压，因为安全面前也不差那点钱，所以水压逐渐被淘汰。
为什么液压用油而不用水？
1，水的粘性小，密封相对于油困难，容易泄漏，抗振差。用液压油，液压冲击相对小一些。
2，水的润滑性比液压油差。
3，用水容易生锈。
原本在第一次工业革命中液压介质是用水的,而后随着石油工业的发展,液压油的优点弥补了水介质不能克服的缺点,所以液压油取代了水作为工作介质
到此，以上就是小编对于液压系统用水的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统用水的3点解答对大家有用。
