今天给各位分享液压系统怎么计算的知识，其中也会对液压系统的计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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求液压系统中管径计算公式,如何确定管子内径???
硬管内径计算： d≥61×√Q/v，其中Q的单位是L/min，v是流体在管内的流速，一般初步设计时压力油管取5m/s，回油管取2m/s，单位是，d的单位是mm。计算出来后查手册按照标准系列选取就行了。
流量Q，流速u，压力p，求管径d。根据Q=uXπXd^2/4求出内直径d。根据压力和材质料、温度可算出壁厚。设管半径为R 派R^2 为管截面积 截面积*流速*单位时间=流量 单位时间可以取1。
大致是公称直径大约等于内径（外径减两个壁厚）但也不完全相等，大致差不多，取整就行。比如φ108*7的外径108，它的公称直径是100；再比如φ32*5，外径32，公称直径应该是25。
液压传动计算
/min；解方程组d =92cm D = 162cm 关于压力 p*π（D/2）-（d/2）=25*10 计算p=1MPa 这个地方应该是10的多少次方N吧，负载有点小了，但是计算公式就上上面的。
第一题：应该是Fs=（P1-P2）/A 。
A点的总流量为Q1+Q2=21+24=45L/min，即为泵和阀1的额定流量。补充：如果是纯粹的计算题，这样解答应该就可以了。如果是设计的话，要查专门的手册来确定管路的压力损失和漏泄量，再算阀和泵的流量。
液压原理是一种利用液体的压力来传递动力的原理，它可以把输入的压力放大几倍，从而达到更大的动力输出。
回油节流调速回路；根据液压缸受力平衡方程： p1A=p2A+F，得 p2=（p1A-F）/A=3Mpa v=Q/A=3m/min=0.05m/s。
得到：4MPa×50L/min =4 000 000 × 0.05÷60 =33333KW 效率：33333/4000=83 因为泵压力为零时，可认为容积效率=1，54L/min为理论流量，那么50/54=96%为容积效率；83%/96%=90%为机械效率。
液压系统的压力计算与公式
压力=压强*受力面积（F=PS）。1000/25=40Mpa，1Mpa的压力等于40吨。固体表面的压力通常是弹性形变的结果，一般属于接触力。液体和气体表面的压力通常是重力和分子运动的结果。压力的作用方向通常垂直于物体的接触面。
压力（压强）为16Mpa即160kg/cm此时楼主只需要知道油缸内径即可算出其出力。用油缸截面积乘以压强值=出力。
要计算油缸的压力，你必须要知道油缸缸筒的内径，活塞杆的杆径只与油缸稳定性有关。油缸（无活塞杆端）压力＝负载（4000N）÷缸径的平方（mm）。
液压系统流量怎么计算
泵标牌上标的流量：q=毫升/转*转速 执行件速度：米/秒=流量/缸的截面积 电机功率：瓦特=流量*压力 从以上公式都可求出流量，但要注意计算单位。
流量=油泵的排量x原动机的转速，液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分***用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。
计算需分已有系统和新设计系统。对于已有系统流量为泵的排量乘以动力机械转速。对于新设计系统，需根据执行机构的需要来确定。
系统流量可以认为是油泵流量，油泵流量=油泵排量x油泵的转速。例如100cc/r的油泵，转速是1500转/分钟，流量就是100x1500/1000=150升/分钟。
在按一定的系数乘以计算出的流量即时所要求泵所提供的流量。
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