大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统设计计算的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压系统设计计算的解答，让我们一起看看吧。
液压三大公式？
1、液压缸面积(cm2) A =πD2/4 D：液压缸有效活塞直径 (cm)
2、液压缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)
3、液压缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min) S：液压缸行程 (m) t：时间(min)
4、液压缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A)－(p×A) (有背压存在时) p：压力(kgf /cm2)
5、泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量(cc/rev) n：转速（rpm）
知道推力，怎么样去计算液压缸的缸径与系统压力？
推力=缸径x系统压力
可以先考虑缸径，这取决于机械部分的尺寸限制，总的来说是越精致越好，同时要满足强度和刚度的要求。
如果油缸尺寸不受限制，那么可以只考虑系统压力，通常是越小越好。系统压力低，可以优先选用国产元件，可以降低成本，减小跑冒滴漏的概率。
但如果负载有速度要求，压力越低，油缸直径越大，需要的流量也越大，大规格的液压元件反过来会增加成本。
现在的工程机械，为了降低重量和体积，最高压力通常在32兆帕。工业机械，不太计较体积，压力也达到25兆帕，但机床行业的压力很低，通常为7兆帕。手持的液压机具，为了减小重量，压力要达到70兆帕。
您看看你的产品特性，可以大致确定最大压力，反过来再确定缸径即可。
液压站设计详细步骤？
一、液压站设计步骤
（1）明确设计要求，进行工况分析；
（3）拟定液压系统原理图；
（4）计算和选择液压元件；
（5）演算液压系统的性能；
（6）液压缸设计；
（7）绘制工作图；
到此，以上就是小编对于液压系统设计计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统设计计算的3点解答对大家有用。
