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注塑机工业有几种调试
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。（1）整机性能的调试 1）检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
． 顶针动作 在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
一般的注塑机可以根据以下的程序作调校： 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。 估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索（抽胶）行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。
设定开/合模位置及速度；设定定出位置及速度；设定合模压力保护；清炮筒/设定材料熔融温度/模具温度等；空射新料；设定螺杆补料转速；设定背压压力；调试各段注塑螺杆位置和速度；设定保压时间和压力； 设定冷却时间。
注塑机调试操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、储料动作、顶出型式等的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 1） 注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
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以下是关于维修注塑机常见问题及处理方法的概述：锁模部分故障 不锁模：检查安全门前行程开关、电源、阀芯、I/O板、液压安全开关和机械锁杆挡板。 开合模机绞响：检查油管、润滑油量、锁模力、放大板电流和平行度。 开模延迟：调整起动速度、阻尼孔和Y孔螺丝阻尼。
前两者主要影响塑料的熔化和流动，而后者主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有其特定的流动温度，即使是同一种塑料，由于来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也会有所差异，这主要是由于平均分子量和分子量分布的不同造成的。
注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
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