大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压系统和***c的问题，于是小编就整理了2个相关介绍液压系统和***c的解答，让我们一起看看吧。
***c液压缸标定方法？
将轧机***C液压缸的磁尺和压头清零后，进行压力控制辊缝调平，检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差；当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时，禁止转车，关闭辊缝，标定轧机轧制力，辊缝清零；
辊缝清零后，检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力，检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常，当轧制力偏差不正常时，轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测；当检测轧机的轧制力偏差正常后，轧机辊缝标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成。
本发明提供的一种轧机的辊缝标定方法节省了标定时间，减小了因标定失败造成的事故时间和设备故障，提高了生产作业率和操作精度。
炼钢esp流程？
ESP工艺生产线布置紧凑，不使用长的加热炉或克雷莫纳炉，生产线全长仅180m，是世界上最短的连铸连轧生产线。ISP工艺从钢水变成热轧带卷仅需20～30min，生产钢种多，技术含量高。
生产线总体布置及工艺流程：连铸坯—粗轧机组—摆式剪—辊道及推式堆垛机—飞剪—精轧机组—带钢冷却—卷取—卸卷—打捆—运卷—称重、标印—运输—存放。
粗轧机组和连铸机紧密相连，从连铸机出来的连铸坯直接进入粗轧机组(三架大压下量轧机)轧成中间坯。然后板坯经过摆式剪，摆式剪将铸坯头部楔形段进行分段和切掉。接着铸坯进入堆垛机，堆垛机的作用是当后面的设备出现故障时，可以在此处下线中板出成品，正常轧制时直接通过。随后中间板坯经过飞剪切头和切尾，进入精轧机组。
精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1～F5液压***C控制系统、窜辊和弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。
轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢控制到卷取温度。
经卷取机卷取成卷后，由卸卷小车卸卷、在线一道打捆，由步进梁式运输机运至快速链上。再由运输系统分别送往检查线和成品库。合格的钢卷经称重喷印后，送往成品库，检查返回钢卷由后线打捆机打捆后送往成品库，分类堆放。
到此，以上就是小编对于液压系统和***c的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压系统和***c的2点解答对大家有用。
